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鋁合金齒輪
鋁合金齒輪
詳情說明 / Details

 齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現,隨著生產的發展,齒輪運轉的平穩性受到重視。

  一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。

  輪齒

  簡稱齒,是齒輪上 每一個用于嚙合的凸起部分,這些凸起部分一般呈輻射狀排列,配對齒輪上的輪齒互相接觸,可使齒輪持續嚙合運轉。

  齒槽

  是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上 ,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。

  端面

  是齒輪兩端的平面。

  法面

  指的是垂直于輪齒齒線的平面。

  齒頂圓

  是指齒頂端所在的圓。

  齒根圓

  是指槽底所在的圓。

  基圓

  形成漸開線的發生線作純滾動的圓。

  分度圓

  是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。 [3]

  主要參數編輯 語音

  齒數Z

  螺旋傘齒輪

  螺旋傘齒輪

  閉式齒輪傳動一般轉速較高,為了提高傳動的平穩性,減小沖擊振動,以齒數多一些為好,小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式(半開式)齒輪傳動,由于輪齒主要為磨損失效,為使齒輪不致過小,故小齒輪不宜選用過多的齒數,一般可取z1=17~20。

  螺旋角

  β > 0為左旋;

  β < 0為右旋

  齒距

  pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)

  模數

  模數是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),以毫米為單位。模數是模數制輪齒的一個最基本參數,直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標準模數系列表(GB/T 1357-1987)。

  mn=mtcosβ

  m=p/ π

  齒輪的分度圓是設計、計算齒輪各部分尺寸的基準,而齒輪分度圓的周長=πd=z p

  模數m是決定齒輪尺寸的一個基本參數。齒數相同的齒輪模數大,則其尺寸也大。

  壓力角

  α rb=rcosα=1/2mzcosα

  在兩齒輪節圓相切點P處,兩齒廓曲線的公法線(即齒廓的受力方向)與兩節圓的公切線(即P點處的瞬時運動方向)所夾的銳角稱為壓力角,也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。

  分度圓直徑

  d=m*z

  中心距

  a=1/2*m(z1+z2)

  正確嚙合條件

  m1=m2,α1=α2,β1=β2

  為使齒輪免于根切,對于α=20o的標準直尺圓柱齒輪,應取z1≥17。Z2=u·z1。

  齒頂高系數和頂隙系數

  —h*a 、C*

  兩齒輪嚙合時,總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根,為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間,要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數和頂隙系數。

  正常齒:h*a =1; C*=0.25 短齒:h*a =0.8; C*=0.3 [4]

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